?脈沖布袋除塵器運行阻力高是什么原因？

脈沖布袋除塵器結構簡單，控制好使用并不難，要求管理工作認真負責、細致周到一些，就能夠辦好。

一、要對新建的除塵系統進行性分析。要按系統分為除塵器、管道、閥門密封；控制高、低溫度的儀表設施；錘頭提升、傳動；濾袋密封、拉緊；使用前濾袋噴灰；手動、自動操作的性等。發現不足之處，應在妥善后投產。

二、消滅故障。要認真執法，該查的要查到底，少也得進行驗證性抽查，如焊縫檢漏，在懷疑處用煤油涂拭驗證一下，也可進入安裝好的除塵器內，然后關上門，仔細察看有無漏光，發現焊漏后隨即焊上，在不方便處采用鐵膩子堵上。檢查傳動設備的潤滑情況，及時加注潤滑油。在除塵器、排煙機前后適當地方焊上測試孔，檢查漏風是否在允許范圍內，否則采取措施。

發現脈沖布袋除塵器的運行阻力高出控制范圍，應從下列各方面查找原因排除故障：

一、清灰時間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能干凈，除塵器就轉入過濾狀態，會使運行阻力很快升高。對于脈沖布袋除塵器，清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間，在0.05～0.5s范圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0～30min。調整脈沖布袋除塵器的清灰制度，適當延長清灰時間，增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式，可以使濾袋清灰較為，降低運行阻力。

二、脈沖布袋除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有多油、水、雜質，如不經過凈化直接噴入濾袋內，就會使濾袋受污受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表面產生結露，黏附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結，就制定并實行工作制度，堅持天天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

三、脈沖布袋除塵器通常在負壓狀態下工作，如果設備泄漏，會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結，加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封，漏風率小于3%。在設備安裝過程中，焊接質量重要。所有焊接按照相應規范、標準實施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處重新焊接。除塵器的檢查門采用橡膠條密封，并經常檢查換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封，減少除塵器漏氣量，可以保護濾袋避免糊袋發生，設備在較低阻力下平穩運行。

四、當脈沖布袋除塵器處理高溫、高濕的氣體時，如果運行中氣體溫度低于露點，水汽就會冷凝結露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法，造成濾袋糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況。要防止脈沖布袋除塵設備結露糊袋，就保持處體溫度高于其露點25～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統停止運行之前，把除塵器內的濕氣體排出，換上干燥的空氣，防止結露，也就是在生產設備停止運轉后，除塵風機應延長運行一段時間后才停機。

對于脈沖布袋除塵器設計中，主要影響因素有：

一、漏風與阻力：

理論上計算脈沖布袋除塵器除塵速率達90%，但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果靜電除塵器有確定影響，經常清空濾袋，減少阻力，可提除塵效果不錯效果。集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵愈容易進入罩內，增加集塵量，減少無組織排放污染。

二、濾料上粉塵層的影響：

脈沖布袋除塵器投入運行初期，新濾料上無粉塵層，此時捕集粉塵的能力較低，隨著過濾粉過程的進行，粉塵層逐漸形成，除塵速率相應提升，當粉塵層全部形成后，過濾速率可達90%以上，對于小于1μm細塵粒也有很好的捕集作用。

三、過濾速度的影響：

過濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細微塵粒，過濾風速過高時，加劇塵粒對濾料的穿透，使過濾速率降低。當然穿透現象也可通過選用適當的濾料深受克服。另外，某些濾料，過濾風速在確定范圍內變化時，除塵速率幾乎不受影響。

四、粉塵性質：

布袋除塵器的除塵速率與塵粒的大小、重度、形狀、靜電效應以及粉塵濃度有直接關系。據介紹對于顆粒大、重度大、形狀不規則及靜電效應明顯的粉塵，其除塵速率較不錯。

五、除塵布袋性能：

濾布性能對除塵速率和阻力都有大的影響。能阻擋細小粉塵的通過，織物經緯線所交織的孔眼要小，而經緯線條本身要細，以增加篩濾的面積，減少阻力；織物的絨毛要長且富有彈性，使之能掩蓋孔眼，并具有確定的強度；為了便于用反向氣流清理，織物的絨毛位于含塵空氣接觸的一面。