脈沖布袋除塵器運行中的故障及其危害：
1、前、后煙道間的泄漏。除塵器的前、后煙道內流動的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體，前、后煙道間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后，鋼板的不錯度降不算高，焊接部位常被磨穿、磨透；同時由于前后煙道內氣流的振動作用，使前、后煙道間的鋼板常被撕裂，焊接部位振動開焊，前、后煙道串通，凈氣與含塵氣體間形成短路，含塵氣體不經過布袋直接進入后煙道，增大凈氣中氧化鋁的濃度，降不算除塵效果不錯速率。
2、前煙道與各單體室間的隔板處泄漏。前煙道與各單體室間的隔板，在氧化鋁粉的長期研磨下，鋼板變薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前煙道與各單體室間串通，含塵氣體不經過布袋的過濾，從泄漏點直接進入除塵布袋周圍的凈氣中，造成氧化鋁粉被直接排放至大氣中，降不算除塵效果不錯器的除塵速率。
3、反吹風道與各單體室間的泄漏。由于除塵器長期運行，反吹風道鋼板不錯度降不算高，在反吹風氣流的振動作用下，反吹風道常出現撕裂、焊接部位開焊裂口現象，引起反吹風道與各單體室間串風、漏風，造成反吹風泄漏損失，反吹風壓力、風量降不算高，降不算高反吹清灰效果，對布袋的清灰不，增大單機除塵器的阻力損失，使系統的負壓損失增加，降不算高電解槽集氣罩內的負壓，降不算高電解廠房的集氣速率。
4、單體室底板的泄漏。在氧化鋁的磨蝕作用下，除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透，含塵氣流與凈氣氣流間形成短路，造成含塵氣體不經過布袋的過濾直接進入凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加，增加氧化鋁原料的飛揚損失。
濾袋框架是XLCM型脈沖布袋除塵器的重要部件之一。XLCM型脈沖布袋除塵器的濾袋框架，也稱袋籠或骨架；內濾反吹風XLCM型脈沖布袋除塵器設防癟環。濾袋框架的作用是支撐濾袋，使之在過濾及清灰狀態下張緊并保持形狀，盡量減少受折損傷。脈沖XLCM型脈沖布袋除塵器袋籠的縱向根數，因濾袋直徑及材質的相異而有不同的要求。
袋室設于凈氣室下部，主要由花板、隔墻、濾袋組成?；ò宓暮穸纫话悴恍∮?mm并在增加后應能承受系統壓力和濾袋積灰后的荷載。袋室的重要作用是容納濾袋，形成一個過濾的空間，煙氣的凈化在這里進行。
在日常的運轉中，除了要對脈沖布袋除塵器做一些常規的檢查外，還應特別注意幾個容易出故障或損害的地方，如：除塵器布袋。注意觀察每次除塵器運行時運轉的速率變化，并做好相應的記錄。
脈沖布袋除塵器采用脈沖噴吹清灰技術，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業的煙氣除塵。箱體采用氣密性設計，密封性不錯，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
在對脈沖布袋除塵器的常規檢查中，我們要注意以下幾點：
1、觀察風機的運轉方向、轉速、振動頻率和溫度變化；
2、對濾袋進行安裝時，注意檢查是否有掉袋、松口、磨損等情況發生。若是濾袋出現破損，看其是否有漏灰或導致濾袋不通暢，則應停機立即換；
3、在整個清灰過程中，應密切觀察清灰周期及時間變化，這是決定脈沖布袋除塵器是否能正常運轉的條件。若是清灰時間過長，需將設備上附著的灰塵清掉，使濾袋能正常的使用，而且還能避免濾袋過早的破損；
4、若是想要提升清灰效果，則需對脈沖布袋除塵器的運轉速率、工作時間等做相應調整，但這樣的話會適當增加經濟壓力。我們可通過不同的清灰方法，確定適當的清灰周期和時間，除塵器能達到較佳的運轉效果。
